最火激光冷喷涂技术可降低加工成本扩大应用范围展览展会珠片机塑料加工拼图机干衣机Frc

激光冷喷涂技术可降低加工成本 扩大应用范围

基于激光技术，如激光熔覆技术与激光合金化技术，采用激光融熔并混合金属粉末，使其成为涂层，覆盖到材料表面。但是，该加工过程也有不足之处。加工过程的温度很高、凝固时产生收缩现象，以及涂料稀释等等因素都必须予以考虑，以避免材料的变形、残余应力过高和不必要的金属间相第1步：材料的开发工具包(MDK-Material Development Kit )和材料单元测试的存在。

另外，热喷涂已被用于从轻型合金到金属碳化物等混频器不同材料的覆层加工中。然而，热喷涂技术除了存在上述问题之外，它所得到的涂层可能具有氧化物，其结构需要重熔加工以达到目标密度和涂层特性。

冷喷涂技术（Cold 更换测力活塞上的皮带Spray，缩写为CS）的主要目的就是克服这些困难，该技术无需熔化主导这项设计的是印度设计师阿尼路德粉末，直接进行涂覆。在冷喷涂技术中，粉末在一个超声波煤气喷嘴中被加速后，作用在基底材料的表面。在碰撞的过程中，微粒经过严重的塑性变形，这带来了材料表面的局部加热和闪光焊接过程。

该技术可以被用在涂覆过程和对三维物体的处理中，它被用来将纯金属，如铝、铜和钽，以及混合涂层，如铝-氧化铝和钴-钨锰铁矿。因为冷沉积的机制不同，与热喷涂或者其它基于激光的加工过程相比，冷喷涂过程中，氧化物的含量较小，不会产生热致应力，而且它能够对许多不同的材料（包括多聚混合物）进行加工，加工速度达每小时5公斤。

“冷”加工过程的机制也有其固有问题。因为大量使用了氦，该系统的运行成本很高。该系统采用了高速的声速设备和气体加热器，为了使粉末微粒的速度达到1000m/s，这些设备耗费了近50kW的电力。此外，当外观光滑所沉积的材料为硬质材料（如钛）时，接水平仪合的强度和密度会有所降低。而且，CS涂层通常有较大的压应力。高的运行成本和有限的加工材料限制了CS技术的应用领域。

激光冷喷涂过程

研究人员对激光冷喷涂过程（Laser assisted Cold Spray，缩写为LCS）减震器进行不断的研发充电插头，拓宽了能以氮气进行沉积的材料范围，减小了对气体加热的需要，大大降低了加工成本，扩大了冷喷涂加工应用领域。

此前，人们已经意识到，粒子温度的提高会导致粒子的软化，从而提高沉积效率，降低沉积临界速度。沉积温度的提高也有助于克服在冷喷涂中接合力度不够的问题。接合力度不够的问题是由于接合过程时间太短而造成的。然而，气体温度的提高使得喷嘴在喷射低熔点的金属（如铝）时，有可能产生污垢。这样就需要找到除了喷嘴加热方式外的另一种粉末加热方法。

在LCS过程中，激光对沉积处进行加热，加热至微粒熔点的30%-80%。这就大大降低了微粒的强度，使微粒得以变形，并且在材料上形成涂层。这里，微粒作用到基底上的速度仅为CS情况下的一半（