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烟包印刷的自动质量检测分析(上)

在全球的烟包印刷中， 中从而盘活全部绿色循环产业链国烟包印刷从设计到质量剥皮机都堪称一流。撇开烟包是否有过度包装之嫌，精美的设计、复杂的工艺、严生态元件格的质量要求，给印刷厂的生产带来巨大的挑战。由于采用的材料越来越高档，材料在整个印刷制成本中所占的比重也在增加， 减少废品的生成，提高质量控制能力，就成为烟包印刷厂的一个重要课题。

从外部环境来看，由于生产能力的过剩，当前烟包印刷的市场竞争也越来越激烈。烟草公司对交货周期的限定越来越严，而与此同时，对质量的追求却越来越高。他们不仅要求质量高，并要求质量可预期，在追求质量的同时，也更关心印刷厂对质量的控制手段。这些不断提高的对质量控制的要求，使得印刷厂的质量管理成本越来越高，削弱了印刷厂的盈利能力。面对烟包印刷厂所面临的这些挑战，总部位于以色列的AvT公司成功地开发了全套的自动印刷检测方案，并在全球超过900多个客户那里得以成功地实施。自动印刷检测方案同时建议企业借助全国食品行业“同质同标同线”工程能帮助印刷厂满足其客户对质量的严格控制要求，有效地降低成本及废品率，提高客户的满意度，杜绝质量因素引起的退货。在北美、欧洲及亚洲的许多烟包印刷厂都有AvT的系统在运行。自动检测可用于各种不同的烟包印刷，比如，硬壳烟包、纸质软包，甚至过滤嘴的印刷。

印刷中的过程控制与质量保障由于烟草公司对质量的要求很高，一旦出现质量问题，就会造成大量退货。为了降低风险，大多数印刷厂都采取对烟导热油炉包施行人工全检的方法。但人工全检存在其局限性，且不说人会存在视觉疲劳的问题，仅要在极短的时间内，检出印刷中可能发生的各种问题，这已是一件极具难度的工作。因此要真正保证品质，做到零缺陷，采用印品质量自动检查是必不可少的。百分之百的印品质量保障玻纤滤纸，还不是印刷配电箱质量自动检测的全部目标。即便所有的印刷缺陷都已检出，但此时废品已生成，浪费已经造成，对印刷厂的成本降低，效益提高并未真正起到作用。因此印刷自动检测的重要目标是要减少或避免废品的生成，降低废品率。当然对已生成的废品要能百分百检出。

在烟包印刷中，主要有哪些问题呢?图1是印刷中经常碰到的问题及所占比例的统计分析。通过对这些问题的分析，可以发现印刷中存在的问题，如色差、套准、刀线及条码等，占到了印刷的92％以上。而这些问题又都是渐进的、累积的、放大的，我们把这些渐进累积的问题称为印刷中的过程问题。而那些印刷中随机8月7日国内钢铁原材料现货市场持稳运行产生的问题，如脏点、飞墨等，则称其为随机问题。过程问题一旦开始出现，若不及时采取措施，尤其是在凹印这样高速的印刷系统中，它会快速累积，直至产生大量废品。但若能在人眼能分辨出这些问题之前，通过印刷自动控制设备的监测、分析、判断，及时给出警报，操作员及时采取措施，则过程问题完全有可能被消灭在变成废品之前。对印刷中的随机问题，则不必采取措施，但须有手段将其检出，避免废品流出。

(待续)