最火功能性薄膜的特点及应用二禹州净化设备混频器爬宠食品记步器Xl

功能性薄膜的特点及应用(二)

（2）压敏胶

原则上多种压敏胶都可使用。丙烯酸类压敏胶，具有黏结范围广（对金属、塑料、玻璃、各类油漆板、石材、木材、纸张、等等均有良好的黏结性）、耐候性好、毒性低的特点，而且可以通过共聚单体的选择及配比的调整，性能上具有较大的可调性。工业化的丙烯酸类压敏胶，有乳液、溶液等多种产品可供使用，因此涂布型表面保护膜中，广泛地使用丙烯酸类压敏胶。（3）生产工艺过程示例

以BOPP 为基材，丙烯酸树为压敏胶的表面保护膜，生产基本工艺过程如下丙烯酸树脂乳液（丙烯酸树溶液）↓BOPP 薄膜→电晕处理→涂布（上胶）→干燥→卷取→分切检验入库

工艺要点

（1）膜的表面处理

为保证基材与压敏胶间有足够的粘结力（粘基力），对基材的涂胶面进行表面处理，使其表面张力在38N／m（达因／厘米）以上。表面处理，一般都采用电晕处理方法，为了防止过度的电晕处理，使基膜表面层破坏、表面强度弱化而导致粘基力下降，电晕处理后的表面张力控制在38N／m～44N／m 的范围之内。

（2）涂施底胶

涂布压敏胶前，预涂一层底胶（氯化聚丙烯、氧化聚乙烯、纤维素衍生物、环氧树脂、聚酰胺树脂、水溶性三聚氰胺树脂、有机钛类化合物等），以改善黏合力。

（3）剥离力的稳定处理

表面保护膜，复贴到被保护材料上以后，常常会出现随着时间的推移，剥离力不断增加，以至于复膜时间长时，表面保护膜不能顺利剥下。因此必须对表面保护膜进行剥离力稳定化处理，使表面保护膜在使用过程中，挖掘机械剥离4人工眼球(Artificialeye)材料光连接器力控制在定范围内，使表面保护膜揭开时容易顺利剥离。剥离力的稳定处理方法例可举例如下：

①表面保护膜的拉伸处理。

利用保护膜热收缩时存在的内应力，可以抵消表面保护膜复贴到被保护物表而后，剥离力随温度上升、时间的增长而增大。

②添加表面活性剂

表面活性剂，在胶与被保护材料之间形成了一层连续或不连续的非粘性薄膜状物，从而阻止了剥离力的上升。

③使压敏胶适度交联

在涂布前或在制胶过程中，在压敏胶中加入交联剂，通过分子间适度交联来提高内聚强度及控制剥离力随时间的增长。

3.应用共挤出法生产表面保护膜

共挤出法（共挤吹塑法和共挤流延法），是生产表面保护膜的一种比较理想的方法。共挤出吹塑法用于生产各组分熔体流动速率较低、表面保护膜黏性较小的产品。当采用共挤出吹塑法生产表面保护膜时，由于表面保护膜有压敏胶层存在，在生产过程中必须加强冷却，以使吹胀薄膜在叠合前，温度降泵50℃以下。采用流延法生产表面保护膜，产品的适用范围较广，但生产设备的价格较高。

共挤出型表面保护膜，基材层和压敏胶层的厚度比，一般控制在（2～10）：1 范围之内。共挤出型表面保护膜的基材层一般为聚烯烃，最常用的是聚乙烯和聚丙烯。基材为聚丙烯或聚丙烯和聚乙烯的混合物时，表面保护膜可用于温度较高的应用领域。基材层有时还加入一些其它助剂，例如当基材层需要具有防止静电的性能时，要加入抗静电剂；当需要着色时则需要加入着色剂。

压敏胶层可以是专用料或者复配物，压敏胶层复配物的主要成分有主体树脂、增粘树脂、剥离力稳定剂、防老剂、紫外线吸收剂等。

应用共挤法生产保护膜，主要有生产效率高、环境保护适应性好、生产成本低和产邮件对国内动力电池行业堪忧的现状及未来进行了深度的剖析品质量高等优点，因此它备受人们关注，被认为是今后发展的方向。目前，在中国大陆，大连大诺公司已采用共挤出法，生产、供应PC 板用表面保护膜，吉林、上海等地也先后开展了共挤出法生产表面保护膜方面的研究工作。但总体地讲，目前我国大陆采用共挤出工艺生产表面保护膜的厂家尚不多，保护膜的生产、供应还以涂布法为主。

三、热收缩薄膜

热收缩薄膜亦称为收缩薄膜，顾名思义，它是在薄膜加热升温到一定的温度以后，尺寸会产生明显收缩的薄膜。热收缩薄膜是包装薄膜中的一种比较重要、应用较多的功能性薄膜，而且它们在某些方面的应用（例如作为瓶类的标牧使用），热收缩薄膜较之其它包装材料，具有不可比拟的优势。

1.热收缩薄膜的收缩机理

收缩薄膜受热收缩的功能，源于收费系统薄膜中存在的高弹强迫变形，即在制造薄膜的过程中，塑料的大分子在高弹状态下（即玻璃化温度和熔融温度之间的温度区间），受拉伸定向作用产生高弹强迫变形并在冷却时，该高弹强迫变形冻结下来；在有机胶水温度升高时，热收缩薄膜的大分子链的活动能力不断增强，当温度达到足够高的时候，分子间的运动使高弹强迫变形消失，于是产生尺寸收缩。

2.热收缩薄膜的分类

热收缩薄膜目前有多种分类方法，比较常用的分类方法介绍如下：

（1）按照塑料的种类的不同进行分类。

（2）按照薄膜结构的不同进行分类，有单层热收缩薄膜，多层热收缩薄膜等等。

（3）按收缩情况的不同进行分类，有：

双向收缩薄膜（薄膜收缩时纵向的收缩率与横向的收缩率相当）和单向收缩薄膜（薄膜收缩时横向的收缩率明显地大于纵向的收缩率，或者纵向的收缩率明显地大于横向的收缩率）；高收缩的收缩薄膜（收缩率在50%以上）和低收缩的收缩薄膜（收缩率在20%左右）。

3.热收缩薄膜用塑料

原则上所有的热塑性塑料薄膜，都有可能制成收缩薄膜，但目前已大规模工业化应用的收缩薄膜，主要仅局限于聚乙烯、聚氯乙烯等通用塑料。此外是聚偏二氯乙烯、尼龙、EVOH 等“阻隔类热收缩薄膜”。近年来聚酯、聚苯乙烯等热收缩薄膜研发及应用有长足的进展。

热收缩薄膜比较理想的原料，应当具有较宽的可高弹变形温度区间，这不仅有利于热收缩薄膜的生产制造──比较容易得到具有高强迫变形的薄膜，而且其收缩包装的性能也比较好（解强迫变形的温度区间较广阔，对包装机的温度控制精度的要求较低，包装时也更容易操作）。这便是在生产聚乙烯热收缩薄膜时，一般选用较低密度、较低熔体流动指数的聚乙烯，在制造聚酯热收缩薄膜时选用共聚酯的一个重要原因。

4.热收缩薄膜的制造方法

（1）二次拉伸法

二次拉伸法先制造坯膜，然后再在适当的温度下进行拉伸。在二次拉伸法中，应用较为广泛的是二次吹胀（即双泡拉伸）法。该法先生产管状坯膜，然后在加热到适当的温度，进行二次吹胀（拉伸处理）。此法生产的热收薄膜，收缩性能比较理想，产品厚度均匀性好，力学强度较高，因此尽管该法设备投资较大，近年来发展仍较快。

（2）一次吹胀（即单泡拉伸）法

采用普通吹塑薄膜的设备，对设备（主要是口模）进行必要的改进后，选用特定的工艺参数，应用类似于普通吹塑薄膜的方法，直接制造热收缩薄膜成果丢了西瓜捡芝麻。这种方法设备投资少、生产成本低，但局限性较大，基本上仅大量用于聚乙烯类热收缩薄膜的生产。

5.热收缩薄膜的性能指标

热收缩薄膜常见的指标有收缩温度、收缩力、收缩率等，它们和薄膜的力学强度、透明性以及成本等，常常是选用热收缩薄膜最重要的指标。

6.热收缩薄膜在包装中的应用

热收缩薄膜在包装中的应用面相当广泛，可以用于工业品包装，也可以用于日用品包装；可以用于外包装，也可用于中包装或者销售包装。但从功能上讲都不外乎通过薄膜的收缩效应，将商品束缚起来，有集成包装的，也有个装的，亦大量用于瓶套标鉴。

7.塑料热收缩包装商品的优点是：

（1）热收缩包装可以紧贴于商品的外形，使商品轮廓清楚，便于顾客挑选；

<供求关系方面：因下游终端产品需求旺盛p>（2）收缩包装适用面广，用于各种形状的商品，大到运输包装的托盘、周转箱，小到各种食品装、口用品包装；

（3）保洁性好。包装可密封，不受外界灰尘的污染，商品保洁性优良；

（4）可以把不同商品收缩包装在一起，可避免装配用小部件丢失，常用于大型机械的随机备品备件、易损耗件的包装；

（5）商品的保护性好。一些易碎商品（如：玻璃品、高度精密的仪器仪表件等），可以用收缩膜整体包装后，再悬挂于外包装中，组成一个有高度防振性能的缓冲包装，以保护商品；

（6）具有一定的防盗功能。经收缩膜包装的商品，不易在储运过程中被拆封后再封合复原，因此，有一定的防盗功能。

（7）价格便宜，使用方便，用后的废塑料可再生回收利用或焚烧，易处理。

四、阻隔性软包装材料

1.开发阻隔性软包装材料的意义

在我们生活的自然环境中，大气中的氧气、二氧化碳和水蒸气等成分，是人类赖以生存的必要条件，然而也是引起众多物品破坏、变质的常见因素。特别是氧气和水蒸气，常常是商品储存中的不可忽视的要素。由于氧气、二氧化碳和水蒸气等成分的存在，或者通过物理作用，或者通过化学作用

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